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人造PVC革出产工艺
发布时间:2018-01-19 15:42

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挤出压延法人造PVC革系采用挤出机将pvc混合料经过挤出模具、双辊压延机挤出压延成膜,然后直接与布基在压力辊下贴合制成的。
该产品出产周期短、工时占用少、劳动强度小、能耗低.,但产品外表质量低,厚度公役较大,手感也较硬,仅适合加工较厚的中、等级低产品,如兜、包、地板等类用革。
挤出压延法人造PVC革工艺关键是保证各部分速度的和谐,使各部分转速都在300r/min左右。
高速混合机混合温度在90~100℃左右,混料时刻20min。双轴混炼挤出机机身温度160℃。Φ150、L/D为15:1的单螺杆挤出机机身温度145℃ , 155℃ , 165℃ , 175℃,机头温度185℃,预热辊70~80℃。压延辊180℃。
挤出压延法人造PVC革首要出产设备
混炼体系有:高速拌和机、双轴混炼挤出机、单螺杆塑化挤出机,其效果分别为拌和均匀配方用料、开始混炼塑化和进一步塑化。
主机体系有:布基发送台,预涂糊设备,热烘干设备,预热辊,双辊压延,贴合辊(可压花)。冷却辊、切割机、收卷机。
该出产线首要特点:除压延辊要求外表粗糙度低、硬度大,双轴带穿插设备或中凸等避免因为压延次数少带来产品薄厚不均外,没有较高水平设备。因此出资少,设备出资收回快,占地、耗能也小。该出产线产品适应性强,可出产人造革、地板革、薄膜、夹网膜、壁纸等多种产品。因为混炼设备用挤出机,故配方不宜过多地增加碳酸钙,以防严重磨损螺杆、料筒。
 

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